La macchina è stata pensata, progettata e realizzata con l'obiettivo di rendere tutte le fasi di trasformazione della cagliata in mozzarella o altri prodotti analoghi in maniera totalmente automatica.
La macchina potrà pertanto essere gestita da un operatore privo di esperienza casearia.
La linea Compact unisce in un unico macchinario filatura-formatura utilizzando tecnologia a vapore o ad acqua.
I due modelli disponibili, caratterizzati da dimensioni ridotte, sono particolarmente adatti per piccole - medie produzioni di formaggi a pasta filata tipo mozzarella; pizza cheese; scamorze, provole; mozzarella analoga e formaggi fusi (produzioni fino a 500 kg/h).
Come funziona una macchina che porta mozzarelle
La cagliata viene introdotta nella vasca di filatura dall'operatore, la macchina provvederà a tritare la cagliata e a riscaldare la pasta tramite iniezione di vapore nel prodotto.
La cagliata si trasformerà in pasta filata ed assorbirà la giusta quantità di acqua per raggiungere la giusta morbidezza; successivamente la pasta filata sarà trasferita nella camera di formatura dove due coclee provvederanno a riempire gli alveoli del tamburo formatore dando così vita alla mozzarella o prodotti analoghi.
La soluzione, dotata di generatore di vapore elettrico (“Compact”), è un esclusiva brevettata MilkyLAB che permette un notevole risparmio energetico e una maggiore resa di prodotto finale.
I modelli Compact sono completamente costruiti in Acciaio Inox AISI 304/316.
Filatura a vapore e filatura ad acqua
Il sistema di filatura è con il vapore, rispetto alla filatura tradizionale (acqua calda) con il vapore si riesce a gestire molto facilmente l'umidità del prodotto ed a ridurre quasi a zero la perdita di sostanza secca presente nel latticello con il conseguente aumento di resa.
Completamente costruite in Acciaio Inox AISI 316 e dotate di due coclee bidirezionali ed una esclusiva vasca a doppia parete che permette l'immissione di vapore diretto o tramite intercapedine.
La macchina è dotata inoltre di un sistema di lavaggio automatico CIP.
Completamente costruite in Acciaio Inox AISI 304, le filatrici ad acqua, sono dotate di coclee, braccia tuffanti e sistema di controllo di immissione e temperatura dell’acqua, per garantire una ottimale elasticità del prodotto.
| Tipologia | Caratteristiche | Capacità produttiva |
|---|---|---|
| Filatura a vapore | Gestione dell'umidità del prodotto e riduzione quasi a zero della perdita di sostanza secca presente nel latticello | Da un minimo di 80 kg/h ad un massimo di 3.000 kg/h |
| Filatura ad acqua | Coclee, braccia tuffanti e controllo dell'immissione e della temperatura dell'acqua | Da un minimo di 50 kg/h ad un massimo di 3.000 kg/h |
| Linea Compact | Filatura-formatura in un unico macchinario, con tecnologia a vapore o ad acqua | Produzioni fino a 500 kg/h |
Formatura automatica della mozzarella
Le formatrici MilkyLAB sono indicate per la formatura di formaggi a pasta filata oltre che essere particolarmente versatili grazie ai loro numerosi accessori.
Con l’alta tecnologia utilizzata e i diversi modelli disponibili è possibile una produzione fino a 3.000 kg/h.
Tutti i nostri modelli sono dotati di intercapedine riscaldata elettricamente che permette di mantenere temperature ideali per una ottimale formatura.
La soluzione consigliata, per la produzione di mozzarelle sferiche o formati speciali, è con formatura a rulli con pesi predeterminati.
La formatura automatica cilindrica consente di ottenere pezzature da 12 a 1000 gr.
La massa lavorabile ad ogni ciclo va dai 15 ai 25 kg.
Le dimensioni sono mm. 1.750 x 840 x h.
EVENTUALI PERSONALIZZAZIONI SU RICHIESTA.
Materie prime lavorabili
Tale processo permette l’utilizzo di diverse materie prime: cagliate, (fresche o congelate), polveri (caseina, amidi), grassi vegetali e animali.
Infine si possono utilizzare, a piacere, spezie e aromi.
Il tagliacagliata ha la funzione di tagliare la cagliata fresca o cagliata industriale scongelata tipo “Euroblock” da 10-16 kg in fette delle dimensioni ottimali per la successiva fase di filatura.
Caricamento automatico e lavaggio CIP
La macchina è dotata inoltre di un sistema di lavaggio CIP e caricamento automatico per assicurare un processo in continuo ed evitare l’utilizzo di manodopera.
La macchina è dotata inoltre di un sistema di lavaggio automatico CIP.
I sistemi di lavaggio MilkyLAB, tunnel o cabine, permettono la sanificazione di: cassette, griglie portaformaggi, stampi e carrelli.
I sistemi garantiscono un notevole risparmio di manodopera, costi energetici e detergenti.
Produzione a partire dal latte
Le Polivalenti sono indispensabili se si sceglie di partire dal latte come materia prima.
Completamente costruite in Acciaio Inox AISI 304 e con sistema di riscaldamento/ raffreddamento.
La gamma MilkyLAB è suddivisa in due versioni primarie: Polivalenti doppio “0”; Polivalenti circolari inclinabili e con i diversi modelli è possibile coprire una capacità produttiva da 1.000 lt a 18.000 lt.
La cagliata viene quindi preparata per le fasi successive di taglio, filatura e formatura.
Formatura e maturazione della cagliata
Tutto ciò è possibile tramite un formatore automatico, che dopo aver formato e dosato la cagliata in blocchi da 10-20 kg, li scarica direttamente in apposite cassette.
Successivamente le cassette vengono impilate nella camera di maturazione a temperatura controllata così da ottenere il PH ottimale.
A fine processo i blocchi vengono espulsi per la successiva fase di filatura e le cassette, a seguito del lavaggio automatizzato, sono nuovamente disponibili per il nuovo ciclo.
Le capacità di produzione sono modulabili sulle esigenze del cliente.
Salatura automatica
Il prodotto precedentemente filato viene convogliato tramite uno scivolo nella stazione di salatura.
Il sistema provvede a distribuire automaticamente sale cristallino nella percentuale stabilita in proporzione alla quantità di prodotto in passaggio.
Durante il passaggio del prodotto il rullo di compressione rileva l’altezza, mentre l’ encoder rileva la velocità.
In questo modo il dosaggio del sale rimarrà constante su tutta la produzione indipendentemente dall’umidità presente e dalla produzione oraria.
Raffreddamento della mozzarella
La fase di raffreddamento tramite le soluzioni MilkyLAB può avvenire con due processi distinti: Raffreddamento ad immersione in acqua / salamoia o tramite l’esclusivo ed innovativo processo di raffreddamento ad aria “SYNCRO”.
Il raffreddamento ad immersione è indicato per le mozzarelle sferiche e tutti i formaggi a pasta filata.
La linea, ad avanzamento automatico del prodotto, prevede un nastro di estrazione e un sistema di lavaggio CIP che garantisce elevati standard di sanificazione.
A seguito del processo di salamoia la soluzione utilizzata sarà raccolta nel sistema di filtraggio e ripristino.
Tale sistema prevede il filtraggio della salamoia da solidi residui per poi essere pastorizzata ad alte temperature ed in fine reintegrata dei sali necessari per renderla nuovamente pronta al nuovo ciclo di produzione.
Il sistema automatizzato permette un notevole risparmio di acqua, costi energetici e personale addetto.
Automazione e ruolo dell’operatore
La macchina potrà pertanto essere gestita da un operatore privo di esperienza casearia.
La cagliata viene introdotta nella vasca di filatura dall'operatore, la macchina provvederà a tritare la cagliata e a riscaldare la pasta tramite iniezione di vapore nel prodotto.
In una linea industriale il casaro segue la lavorazione dandone i tempi, mentre la filatrice e la formatrice svolgono le fasi successive.
La macchina deve quindi essere considerata come un sistema destinato a rendere automatiche le operazioni ripetitive, mantenendo il controllo del processo e delle sue condizioni operative.
Formaggi fusi e prodotti analoghi
La macchina per produzione di formaggi fusi consente di lavorare prodotti ottenuti con l'utilizzo di cagliate fresche o congelate oppure con semilavorati in polvere.
Tale processo permette l’utilizzo di diverse materie prime: cagliate, (fresche o congelate), polveri (caseina, amidi), grassi vegetali e animali.
Infine si possono utilizzare, a piacere, spezie e aromi.
Altre applicazioni delle linee automatizzate
La soluzione automatica MilkyLAB, per la produzione di ricotta, permette la lavorazione di consistenti quantità di siero o latte con notevoli risparmi di manodopera ed energia.
Il processo inizia all’interno di flocculatori di forma cilindrica con fondo conico, i quali scaricano la ricotta mista a siero in apposite vasche o su nastri di drenaggio.
Qui la ricotta viene drenata dal siero e successivamente trasportata nella lisciatrice per essere omogeneizzata e pronta per il confezionamento.
La lisciatrice permette anche di insaporire la ricotta con spezie, aromi a piacere oltre che garantire una conservazione maggiore.
Il sistema permette un notevole risparmio di prodotto applicato, riduzione dei tempi e del personale addetto.
Milkylab presenta la linea automatica per la produzione di string cheese
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